notizie sull'azienda Resistenza della corrosione dei contenitori refrigerati

In primo luogo capiamo alcuni concetti e dati prima di anticorrosivo dei contenitori refrigerati. Il processo di corrosione del metallo è effettuato generalmente in due modi, uno è corrosione chimica e l'altra è corrosione elettrochimica. Corrosione chimica: Corrosione causata da reazione chimica diretta fra la superficie di metallo ed il medium circostante. Per esempio, corrosione del metallo causata da pioggia acida e da nebbia acida. Corrosione elettrochimica: Il materiale del metallo (lega o metallo impuro) è corroso dalla reazione dell'elettrodo quando entr inare contatto con la soluzione dell'elettrolito. Quale la corrosione lenta dei prodotti del ferro in un ambiente umido. Secondo le statistiche, la perdita d'acciaio annuale dovuto corrosione del metallo rappresenta circa 10% - 20% dell'uscita d'acciaio che anno. Cioè la velocità di corrosione dell'acciaio (su base annua) rappresenta circa 10% - 20% della struttura globale.

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In considerazione dei processi differenti di corrosione del metallo, i due metodi anticorrosivi comuni sono l'isolamento delle sostanze chimicamente corrosive (quali pioggia acida e foschia acida) e la manutenzione elettrochimica dei metalli dell'obiettivo (quale la rimozione dei metalli altamente metallici e della manutenzione il metallo è disposto vicino ad a vicenda, di modo che il metallo con la forte metallicità sostituisce il metallo che ha bisogno della manutenzione di trasformarsi nel catodo della batteria galvanica, che pricipalmente è ossidata per svolgere il ruolo del mantenimento del metallo dell'obiettivo). Inoltre, la corrosione elettrochimica è la proporzione principale nel corso di corrosione del contenitore. Poiché la corrosione chimica è impedita bene, il soprabito antiruggine può efficacemente isolare l'infezione. Tuttavia, le piccole zone di danno del film della pittura causato dai graffi e da altre ragioni sono inevitabili durante il trasporto del contenitore ed il processo di corrosione alla parte nociva del film della pittura è dominato tramite corrosione elettrochimica e dopo che la formazione di punti della ruggine, il processo elettrochimico di corrosione è dominata. È un processo graduale di accelerazione. In questo momento, la manutenzione del soprabito sulle parti nocive della scatola è basicamente zero, in modo dalla prevenzione di corrosione elettrochimica nel processo anticorrosivo del contenitore si trasforma nella massima priorità.

Il contenitore usa la pittura nave-specifica (di iniettore ricco di zinco a resina epossidica) per anticorrosivo, che ha una protezione eccellente contro corrosione elettrochimica del corpo del contenitore. Poiché la pittura contiene molta polvere dello zinco, spruzzata uniformemente sulla superficie della scatola formerà uno strato di manutenzione dello zinco. Poiché lo zinco è più metallico del ferro, lo zinco si ossiderà ed arrugginirà prima di ferro, di modo che il ferro può efficacemente essere mantenuto (il principio di manutenzione del catodo in batterie galvaniche). Anche se il film della pittura è danneggiato, lo strato di zinco intorno all'area nociva può ancora assicurare la protezione utile dall'infezione all'area nociva, notevolmente riducente il processo di corrosione del ferro. Quando facendo uso dell' iniettore ricco di zinco a resina epossidica, ha un'ampia selezione dei soprabiti e può essere usato a vari soprabiti antiruggine eccezionali per migliorare l'effetto di isolamento delle sostanze corrosive chimiche. Molti grandi progetti della struttura d'acciaio nel paese ed all'estero utilizzano degli gli iniettori ricchi di zinco a resina epossidica, quale la sede principale dei 2008 giochi olimpici, dell'espansione dell'aeroporto di Pechino, dell'espansione dell'aeroporto internazionale di Shanghai Pudong e di Chongqing Chaotianmen Yangtze River Bridge. La sede principale di Sydney Olympics 2000, dei Olympics 2004 di Atene, ecc., tutto utilizza dell'l'iniettore ricco di zinco a resina epossidica.